產(chǎn)品概述

該試驗(yàn)方法明確了在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，通過大電流加熱的作用點(diǎn)燃材料所需的溫度,在灼熱絲測(cè)試裝置內(nèi)，電阻絲(灼熱絲)被電加熱到可調(diào)節(jié)的溫度;通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)支架使試樣與電熱絲接觸;在規(guī)定時(shí)間結(jié)束時(shí)，試樣會(huì)自動(dòng)返回到起始位置;進(jìn)行觀察和測(cè)量，以評(píng)估試樣在暴露于高溫期間呈現(xiàn)的灼熱絲起燃溫度(GWFI)和灼熱絲可燃溫度(GWTT)。

主要功能

引燃性測(cè)試：評(píng)估材料或部件在接觸灼熱絲時(shí)的引燃性能。

燃燒性能評(píng)估：測(cè)試材料在灼熱條件下的燃燒持續(xù)時(shí)間、火焰蔓延等特性。

阻燃性能驗(yàn)證：判斷材料是否符合阻燃標(biāo)準(zhǔn)，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

2. 工作原理

灼熱絲測(cè)試儀通過加熱一根標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鎳鉻絲（灼熱絲）至設(shè)定溫度（通常為550℃至960℃），然后將灼熱絲以一定壓力接觸被測(cè)材料或部件，觀察材料是否被引燃以及燃燒行為。測(cè)試過程中記錄引燃時(shí)間、燃燒持續(xù)時(shí)間、火焰高度等數(shù)據(jù)。

3. 主要組成部分

加熱系統(tǒng)：用于加熱灼熱絲至設(shè)定溫度，溫度控制精確。

灼熱絲裝置：通常為直徑4mm的鎳鉻絲，長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

樣品夾具：固定被測(cè)樣品，確保灼熱絲與樣品接觸穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)溫度、接觸壓力和時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

觀察記錄系統(tǒng)：記錄引燃時(shí)間、燃燒持續(xù)時(shí)間、火焰蔓延等數(shù)據(jù)。

4. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

灼熱絲測(cè)試儀的操作和結(jié)果評(píng)估通常依據(jù)以下國際或國家標(biāo)準(zhǔn)：

IEC 60695-2-10/11/12/13：國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子電器材料的灼熱絲測(cè)試。

GB/T 5169.10/11/12/13：中國國家標(biāo)準(zhǔn)，等效于IEC 60695-2系列標(biāo)準(zhǔn)。

UL 746A：美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)，用于評(píng)估聚合物材料的灼熱絲性能。

5. 操作步驟

準(zhǔn)備樣品：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制備樣品，確保尺寸和形狀符合測(cè)試要求。

設(shè)置參數(shù)：設(shè)定灼熱絲溫度、接觸壓力和時(shí)間等參數(shù)。

固定樣品：將樣品固定在夾具上，確保灼熱絲與樣品接觸位置準(zhǔn)確。

開始測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，加熱灼熱絲并接觸樣品，觀察引燃情況。

記錄數(shù)據(jù)：記錄引燃時(shí)間、燃燒持續(xù)時(shí)間、火焰蔓延等測(cè)試結(jié)果。

評(píng)估結(jié)果：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)估材料的灼熱絲性能。

技術(shù)參數(shù)

灼熱絲：中4mm的鎳鉻絲(Ni80/Cr20)，

形狀符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

溫度傳感器：鎧裝Cr/A1熱電偶，直徑1. 0mm;

溫度范圍：常溫至1100° C可調(diào)

灼熱時(shí)間：0-999. 9s士0.1s

起燃時(shí)間：0- -999.9s士0. ls

熄滅時(shí)間：0-99. 9s士0.1s

燙入深度：7mm土0.5mm

試驗(yàn)速度：18 士3mm/s

樣品壓力：0. 95士0.1N

試驗(yàn)過程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，電機(jī)釋放方式，施加在試樣上的壓力是砝碼壓力。

試驗(yàn)結(jié)果：自動(dòng)計(jì)算并試驗(yàn)結(jié)果

安全：過流保護(hù)、超溫保護(hù)